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自旋水浴式烟气脱硫技术(装置)

成果介绍

含硫的工业烟气经除尘器除尘后,在主抽风机的驱动下,通过烟道进入脱硫装置的SO2吸收系统(脱硫塔及附属设备),经过冷却除氟装置降温,然后进入脱硫塔。脱硫塔由反应段(浆液段)、进气段、除雾段、排气段四部分组成。

含硫废气进入进气段后,通过分布在进气室底部的进气管,再进入球状曝气喷吹装置进行喷吹。该装置均匀的分布到塔内的浆液中,使烟气在浆液中进行物理化学反应。

球状曝气喷吹装置表面密满小孔径跑道型曝吹管,将气体曝入反应浆液中进行反应,该装置顺时针排列、侧方向曝吹,鼓出的气泡流细且均匀,加大了烟气与浆液的接触面积,缩小了气泡直径,提高了吸收效率。

在曝吹的同时产生了动力,使浆液自动形成旋流,延长了气体在浆液中的时间;省略了搅拌器,降低了能耗,从而达到理想的脱硫效果。脱硫效率提高到99%以上。

净化后的烟气含水分较多,需要进行气水分离。脱硫和除尘后的烟气经上升管进入除雾段,经多级除雾器气液分离后,进入排气段排入大气,实现烟气的理想净化。

应用前景

本项技术已在国内河北钢铁集团、宝钢集团等其他企业得到应用。

节能降耗:

以一个中型脱硫项目核算(100万m3∕h),能省略4台100千瓦以上的循环泵所配高压电机、5台搅拌器及数百套喷嘴,节省投资200多万元,年节电360万度电。

实施新技术后,每年减少二氧化硫排放量1200万吨。

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